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v法涂料
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V法干粉涂料

产品详细:

V法铸造工艺用干粉涂料

V法铸造由于其不使用黏结剂,落砂简便,造型材料的耗量低,造型简单效率高,对环境较友好等优点,得到了不错的发展。

由于V法工艺的特殊性,V法涂料不仅需要满足传统砂型涂料的一些基本性能,如较好的悬浮稳定性、较优的涂层质量、较高的耐火度、以及高温下对金属液的低润湿度和反应性,还需要具备一些区别于砂型涂料的特殊性能。

1. 涂料的种类

现有的V法干粉涂料种类如下图所示。

V法干粉涂料种类表

涂料

适用材质

波美度

(Be)

比重

(g/ml)

24h悬浮性

(%)

V-1

合金钢铸件

100-110

2.0-2.1

≥98

V-2

碳钢铸件

100-110

1.9-2.0

≥98

V-3

高锰钢铸件

90-100

1.6-1.7

≥98

V-4

铸铁件

80-90

1.3-1.5

≥98

 

2. 涂料的作用

2.1 防止粘砂

铸型在真空的作用下缺乏防止粘砂的气氛,且型砂的润湿角小,砂粒间呈点接触,加之抽真空,几乎不存在铸型背压,很容易产生粘砂。因此,涂料便成为了防止粘砂最有效的方法,避免了金属液与砂子接触。

选用高耐火度的骨料,提高涂料的干强度和耐磨性,减少裂纹并确保涂层的完整性,有助于防止铸件粘砂,提高铸件表面质量。

2.2 保持铸型与型腔之间的压差

薄膜烧失后,由于铸型和型腔中具有同等的压力而容易发生变形或者塌箱的情况。因此,V法涂料需要起到保持铸型与型腔之间压差的作用。

增加涂层的厚度和致密度,有助于确保砂箱的密封性,提高铸型的稳定性,避免塌箱。

2.3 防止冲砂

浇筑过程中,砂子易被金属液冲入型内,表现为砂眼或多肉现象。

提高涂料的高温附着性能,并确保涂料能充分烘干,有助于防止冲砂现象的产生。

2.4 帮助气体的排出

生产过程中,砂芯、型腔、金属液、薄膜、涂料都会产生气体。适当的提高涂料透气性有利于气体透过涂料排出型腔。减少憋气、气孔等缺陷的产生。

增加涂料的流平性,降低涂层表面的堆积,并通过耐火骨料的合理配级,有利于提高涂层的透气性,降低铸件气孔的风险。

3. 涂料的性能特点

V法干粉涂料与普通砂型涂料相比需具备以下特殊性能:

1)使用便捷易存放。

2)快速干燥。

3)与塑料薄膜有良好的附着性能。

4)较低的发气量。

对于V法铸造工艺而言,涂料的使用是至关重要的环节。而好的V法铸造工艺用干粉涂料需具备以下性能特点:

1) 涂料使用便携、运输方便、存放性能良好。

2) 涂料具有较快的干燥速度,常规低温烘干状态下,能在5min以内基本自干,且溶剂的挥发速率远大于传统砂型涂料。

3) 涂料与薄膜有较好的附着性能,且能很好的控制发气量。

发表日期:2018-1-18  浏览次数:1461
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